W celu właściwego doboru rozwiązania ruchomego połączenia – prowadnicy kablowej, wykonajmy kilka podstawowych analiz tego zagadnienia. Pamiętając o tym iż zasada działania prowadnicy kablowej daje nam oszczędności względem tradycyjnej metody (np suwnicowe rozwiązania wiszącej grupy przewodów, tzw. „firanki”). Możemy je zebrać w kilku krokach:
Krok 1
Określamy wymiary prowadnicy kablowej, a w tym długość pracy prowadnicy kablowej.
Długość toru pracy [m] określamy poprzez dane toru po jakim będzie poruszał się prowadnik, oczekiwane prędkości pracy [m/min] i przyspieszenia [m/s2]. Dane te będą potrzebne do obliczenia długości prowadnicy kablowej oraz parametrów zmiennych dla wybranej aplikacji. Zazwyczaj te dane otrzymujemy ze specyfikacji maszyny/urządzenia na której ma pracować prowadnica.
Krok 2
Zbieramy informacje nt. potrzebnych przewodów i innych mediów jakie chcemy umieścić w prowadnicy.
Będą potrzebne do właściwego doboru przewodów i innych elementów mających konstrukcyjne obostrzenia co do maksymalnej drogi pracy w układzie ruchomym a także ilość cykli zginania przewodu (patrz „Tabela wyboru przewodów dla łańcuchów kablowych” – kolumna cykle). Dzięki temu określimy stopień wypełnienia i ciężar (z karty produktu) dla projektowanej prowadnicy. Wynikiem tego będą równolegle parametry promienia gięcia [R] przewodu / węża i jego średnica ∅ [mm].
Krok 3
Długość samonośna a może układ ślizgowy.
Zależność stopnia wypełnienia i ciężar konstrukcji zależy od doboru rodzaju prowadnicy kablowej i jego konstrukcj.
Krok 4
Podział wewnętrzny – separatory
W przypadku stosowania przewodów o dużych średnicach musimy uwzględnić ich ułożenie na krańcach okna prowadnicy kablowej. Pamiętajmy jednak, iż ciężar w ogniwie musi być rozmieszczony równomiernie – co będzie gwarantowało sukces bezawaryjnej pracy układu. Przewody ułożone w prowadniku nie mogą się plątać ani krzyżować.
Krok 5
Mocowanie – układ startowy
Znając parametry pracy, należy dobrać system mocowania. W naszej ofercie występują dwa zasadnicze typy.
1. Wykonanie z tworzywa (PA lub ESD) – wraz z konstrukcją startową do mocowania przewodów. Głównie w układzie płaskim
Często stosowanym rozwiązaniem jest uchwyt czołowy – dający także możliwość mocowania do płaszczyzn poziomych.
2. Wykonanie metalowe. – tutaj wykorzystujemy mocowanie zbieżne lub rozbieżne, zależnie od dalszego układu pracy prowadnicy jak przewodów.
Przejdź do produktów Helukabel: https://b2b.kopel.pl/search/13955/pl/helukabel-polska-sp-z-o-o-